智慧工厂规划方案8

作者：admin 时间： 2025-01-21 164 人浏览

C51单片机程序的编写与总结3 简易作品装裱步骤

MES系统

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

MES

系统管理

1、权限及组织管理

统一权限控制，支持集团化、多工厂、多组织、多层级模式应用。

MES

系统管理

2、功能模块化及参数控制

统一参数控制，产品功能模块化，支持自定义扩展，支持多产品、多产线应用。

MES

基础数据

1、工厂基础数据

（1）建立工厂物理模型，实现工厂基础信息维护，支持定义工厂结构：包括但不限于以下工厂结构内容：制造基地、工厂、车间、产线、

设备组、设备机台等工作中心单元；

（2）建立各工作中心单元的从属关系与对应关系的定义。

MES

基础数据

2、班组基础数据

支持定义班组基础信息，并可以灵活的进行班组排班。

MES

基础数据

3、人员基础数据

（1）实现用户人员信息维护，支持定义用户属性，包括但不限于用户编号、用户名、人员资质、厂别、班别、角色、类型等信息；

（2）支持对用户人员进行增、删、改、查等操作，对已离职人员进行禁用管理；

（2）实现用户组信息维护，支持定义用户组属性，包括但不限于用户组编号、用户组描述、

用户组相关资质要求等；

（2）建立用户组与用户的从属关系与对应关系的定义。

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

MES

基础数据

4、权限管理

（1）对于用户密码的管控，创建新用户时设置初始密码，用户第一次登录系统时自行修改确认用户自定义密码；

（2）系统可以针对不同的用户组进行权限分配，同时可以针对单个用户进行权限分配。

MES

基础数据

5、编码规则管理

（1）建立生产相关资源统一标准的定制化编码规则管理，包括但不限于以下生产相关资源：

车间、产线、班组、模具刀具、工装夹具、托盘卡板；

（2）支持对生产批次编码、在制品编码及物料编码、物料批次编码进行定制化配置，并支持对所配置编码规则不匹配的产品进行防呆、防错处理。

MES

基础数据

6、物料基础数据

（1）支持物料基础数据维护，包括但不限于：物料编码、描述、类型、版本、单位等；

（2）支持物料自定义属性维护，包括但不限于：电池型号、标准容量、额定电压、指定客户等；

（3）支持第三方系统集成，获取物料主数据信息。

MES

基础数据

7、工序基础数据

（1）支持定义工序基础信息，支持工序的状态、执行次数、工序类型、版本等属性值的维护及卡控，支持工序与工作中心、设备组等的绑定；

（2）支持生产工序的标准工时管理；

（3）支持生产工序的时间敏感性设置及生产产品过程中的卡控。

MES

基础数据

8、工艺路线基础数据

（1）支持工艺路线的属性维护，包括工艺路线编码、描述、类型、版本等；

（2）支持多种类型的工艺路线（包括但不仅限于研发、试产、返工）的管理，支持版本管理及状态管理；

（3）支持与工艺管理系统集成，获取产品生产工艺路线信息，包括但不仅限于ERP系统、PLM系统。

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

MES

基础数据

9、物料清单基础数据

（1）支持物料清单（BOM）基础数据的MES管理功能，建立BOM编码规则、用途类型（工程/设计/量产/返修），支持版本管理功能；

（2）支持BOM分层管理；

（3）建立工艺路线与物料清单对应关系维护；

（4）支持第三方系统集成，获取物料清单主数据，包括但不仅限于ERP系统、PLM系统。

MES

基础数据

10、生产配方基础数据

支持产品配方基础数据维护，建立编码规则与属性规范：配方标识、配方内容、配方对应关系等。

MES

基础数据

11、产品等级及档位配置

根据产品特性，进行产品等级、档位等设置管理、生产过程管控功能以及多产品档位设定功能等。

MES

工艺管理

1、工艺建模管理

（1）建立生产工艺流程的层级结构，每个层级都可在其路径下编制定义对应的条目信息，每个节点可以定义其含有的工艺流程、工艺配

方、投入材料、设备信息、工艺参数及工艺控制点、质量信息及品质控制点等数据的获取、记录和报警信息；

（2）生产工艺流程可根据订单和工单需求进行选择和配置，可根据实际需求进行修改和记

录；

（3）建立工艺流程与其它各生产资源要素之间的逻辑关系模型；

（4）支持对未按照配置工艺流转的产品进行识别、报警。

MES

工艺管理

2、工艺流程管理

（1）支持型号与产品的工艺流程与具体订单、工单及BOM信息关联，可在系统中根据实际需要配置各工序的生产配方方案；

（2）支持对流程、配方信息的修改和查询，以及保存功能，所有工艺名称和内容，实现在系统中对工艺流程进行图形化显示和维护；

（3）可在系统中自定义工艺路线和配方，设置工序走向，相同型号产品可根据需求不同定义多种工艺路线和配方调用，选择具体工艺路线时可有效识别和防呆。

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

MES

工艺管理

3、工艺数据采集及追溯

（1）系统具备采集、记录从物料分发开始，所有原材料信息及各工序关键工艺参数、设备运行参数的功能，具备整合设备自动记录数据和人工手动记录数据的功能；

（2）具备对合浆、涂布、装配、注液、化成分容等工序关键信息和参数，包括胶液、浆料、

极片批次、注液、化成、分容数据的批次追溯和单件查询功能；

（3）系统具备将生产过程采集参数与工艺、品质数据无纸化记录功能；

（4）所有收集和记录的生产过程数据可以按时间轴进行多条件查询和显示；

MES

计划管理

1、计划工单管理

（1）ERP计划发布后，MES可根据工厂日历、班次、物料齐套及产能信息自动生成各工段的生产工单，可对其进行调整，一键操作可将生产工单下发至各工位；

（2）工单进度跟踪，可针对单一工单、班组/车间/工厂的工单、在制工单进行监控跟踪；

（3）MES可根据检索条件（如：车间/产线/设备/批次/时间），查询相应的计划信息；

（4）MES可直观区分不同状态的工单（比如新建/在制品/挂起/已完成/返工工单），同时也可以通过检索进行查询；

（5）产能不足、异常情况导致工单无法按期完成时预警，在规定时间内未闭环，需报警。

MES

计划管理

2、计划工单下达

（1）已开立的生产计划经过操作人员进行上线作业后，系统将生产任务下达至各车间、各产线，进行工单作业执行；

（2）执行该工单的操作机台将严格根据生产计划制定的工艺路线及产品物料进行管控；

（3）支持生产工单信息打印，并支持生产工单信息打印加入条码标签，以作为后续工序扫描上线以及生产入库的依据。

MES

生产执行管理

1、生产准备

（1）特殊工序、关键工位人员上岗资质管理；（2）生产前准备（人/机/料/法/环/测）：关键工位人员上岗验证、设备点检、原材料接收确认（工单叫料）、工艺参数验证、工装夹具/刀具模具异常预警、环境异常预警；

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

MES

生产执行管理

2、生产物料上料防错

（1）管控现场实际用料是否与产品物料清单

（BOM）一致，以及管控现场实际投料顺序或生产物料配比等是否与生产产品系统生产配方一致；

（2）防止已经过期或者已经判定质量异常的原材料或半成品，不在线边仓的原材料用于生

产；

（3）支持生产现场原材料物料先入先出以及在制品投入先入先出管理机制。

MES

生产执行管理

3、生产过程管控

（1）生产投料管理，扫描物料进行投料，记录使用物料批次与数量，与工单产品关联，实现在制品的关联与物料的实际消耗统计；

（2）生产过程中各种数据采集，包括但不限于设备状态信息（比如设备空闲、运行、停止、

故障、检修等）、关键工艺参数（比如温度、压力、真空度等）、关键检测参数（比如电压、内阻、尺寸等）；

（3）结合编码规则和追溯过程对流转产品进行防错处理，如产品上料过程中出现不符合流转的产品，则联动设备禁止继续下一工步运行；

（4）生产工序防错防漏处理；时间防呆控

制，前后工序过程时间（比如充放电测试、高温/常温/真空静置等），物料存放超过期限等进行系统预警提示；

（5）生产过程中，工单批次的拆分、合并管理；

（6）在制品的高风险原材料、半成品等物料进行隔离、标识、自定义拦截，隔离的原材料或在制品流转到下一工序，经人工解除隔离后方可用于生产，如果没有解除隔离，生产过程中进行报警提示；

（7）根据电芯检测性能，支持集成第三方系统或设备，获取产品等级及分档信息，并自动对产品进行等级、分档判定，下仓装箱时，不同等级的电芯不可混箱。

MES

生产执行管理

4、产品条码打印

（1）支持现场生产产品条码打印，以满足现场生产管理要求，包括但不仅限于条码编码规则及标签模版的编制、版本及全生命周期管理功能；

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

（2）支持集成Barter、NiceLabel、Codesoft等条码软件。

100

MES

生产执行管理

5、生产工单完工、报工

（1）支持生产工单完工关闭自动/手动关闭，支持第三方系统集成，与第三方系统交互生产工单完工关闭信息，包括但不仅限于ERP系统等。

（2）支持生产过程中生产工单报工作业，支持生产过程当中原材料损耗、产成品产出、在制品报废等报工作业；

（2）支持根据生产工单、生产线体、工序、设备进行报工作业，支持按批量的生产报工作业以及按照单个产品的生产报工作业；

101

MES

生产执行管理

6、生产不合格管理

（1）支持生产不良记录，包括但不仅限于支持在生产过程进行在制品/半成品/成品的不合格记录功能，能够记录不合格类型、不合格代

码、不合格记录人员、数量等信息；

（2）建立生产不合格品闭环处置管理功能，包括但不仅限于支持进行现场产品生产报废、返修返工、复测返良的作业。

102

MES

生产执行管理

7、返工返修管理

（1）工单在制品返修处理；

（2）返工工单实时监控，包括工单下达、进度跟踪和完成情况等状态；

（3）检验人员（具备判定权限的用户）可指定工序重新投入。

103

MES

生产执行管理

8、数据采集

（1）实时采集生产过程中各种数据（比如工艺参数、环境参数等），采集参数与工单产品关联，通过数据分析，实现产品的工艺参数、环境参数的追溯与优化管理。

（2）通过目前主流PLC通讯协议、上位机、数据库或文件方式实时采集数据，支持手工录入重要的生产信息，为其它功能模块提供数据支持；

（3）实时采集现场生产设备与检测设备的参数数据，并与产品批次和工单关联；

（4）实时采集设备状态与异常信息，可通过看板或短消息的方式进行异常的推送。

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

104

MES

质量管理

1、质量体系管理

（1）根据工艺和质量检验标准，建立生产过程中各工序质量检验体系，配置对应的质量检验项目（项目名称、检验方法、检验标准等)，设置质量检验参数的标准值、上限值和下限值；

（2）实现各工序段首检、巡检及尾检记录表单及检验流程配置；

（3）实现各工序段的异常处理流程配置。

105

MES

质量管理

2、生产过程检验

（1）支持通过与检验设备集成或手动输入的方式收集检测数据，系统根据检测标准自动判断检验结果；

（2）支持不合格品的线上冻结/解冻、标记；

（3）支持根据预设规则自动产生检验任务，并提示给相关人员；

（4）支持检验类别区分（首检、巡检、尾

检），调取对应的检验标准、抽样方案，检验结果可实现上传系统和事后反查。

106

MES

质量管理

3、成品检验

（1）根据质量参数标准设定成品质量等级，主动判定成品的质量等级；

（2）针对品质进行的成品电芯性能测试抽检的送检单，检验人员上传检验报告；

（3）成品入库FQC检验，电芯入库前，由仓库管理员提交FQC检验申请，品质检验人员收到申请后，到达现场对入库产品进行FQC检验。

107

MES

质量管理

4、异常品管理

（1）支持配置异常品处理流程；

（2）实现车间检验异常的上报、记录、监控、处理等功能，支持质量异常问题的附件（如图片）上传；

（3）品质异常信息包含但不限于：发生时间、提交人、异常描述、生产确认、改善措施、效果确认、确认人等信息；

（4）异常标识：支持自动（自定义规则匹配）或手动对在制品异常进行标识，对标识的异常在制品可自动有效识别；

（5）异常解除：可对标识的在制品异常进行解除，支持批量解除异常标识；

（6）异常防呆追溯：对标识异常的在制品进行有效拦截，防止异常在制品流入后续工序，对于已解除的异常标识，系统进行预警提示；

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

（7）支持各工序NG产品处理的结果追踪、记录和分析。

108

MES

信息追溯管理

1、物料追溯

（1）通过物料批次，从原材料入库、投产到最终产品入库整个生产过程中所涉及的物料流转信息、人员信息、工艺数据、质量数据、物料消耗、产出记录等信息进行记录，并生成报

表，可通过原材料批次进行查询；

（2）物料在运送到每个工位后，通过条码扫描跟踪物料的流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效地流转；

（3）原材料来料、自制半成品/成品需进行条码标识管理，以便对生产过程中流转的物料

（原材料、半成品/成品）进行有效的跟踪识别。

109

MES

信息追溯管理

2、过程追溯

（1）工序间在制品流转需要条码标识跟踪的工序（比如涂布、辊压、分条机等）配置标签条码打印机，在工序下料时，打印批次条码，由现场操作工粘贴到物料上（或者通过RFID方式实现）；

（2）卷绕工序，确保每颗电芯与膜卷条码对应，且能够把前段工序的追溯信息与条码关

联，从装配工序后，每个工序的数据都与电芯条码绑定。

110

MES

信息追溯管理

3、产品追溯

（1）正向追溯查询：根据原材料批次号，正向追溯查询该批次原材料的使用去向，包括生产工单、加工工序、物料消耗量、操作人员、设备机台等；

（2）逆向追溯查询：根据产品序列号（也可以是工单），逆向追溯查询该产品的生产过程信息，包括生产工单、操作人员、设备机台、投料批次、加工工序、工序开工/完工时间、各工序关键工艺/环境参数、检测参数等，通过单张报表向下扩展和向上收缩的方式，可实现多层

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

级的复杂追溯，比如：从电芯到极片，至浆料、原材料的完整追溯。

111

MES

Andon管理

1、异常/预警类型维护

（1）维护异常/预警类型，包括但不仅限于：物料异常、质量异常、设备异常、物流异常等类型；

（2）相关异常/预警类型支持优先级管理；

112

MES

Andon管理

2、异常/预警流程维护

（1）支持不同类别的异常/预警流程维护，能够集成第三方平台或本项目其他模块获取生产工单、生产车间、生产线体、设备等作业人员及管理人员信息，能够进行一定的异常处理流程维护，支持并行任务发送流程，也要支持任务超时未处理上升级别机制，相关内容可自定义配置；

（2）支持配置不同类别的异常/预警消息内容项，配置不同异常/预警类别的不同层级处理对象；

（3）建立异常/预警发生、通知、升级、处

置、关闭的流程机制，实现异常/预警线上及时高效处置。

113

MES

Andon管理

3、异常/预警任务上报

（1）支持生产现场作业人员/管理人员使用多种终端（如PDA、手机APP、PC等）进行异常/预警任务上报，异常/预警任务包括但不仅限于以下内容：异常/预警类型、优先级、工作区

域、设备资源、相关在制品/半成品/成品信息、所需帮助信息等内容；

（2）支持多渠道的任务通知形式，包括但不仅限于钉钉/短信/邮件/现场看板；

（3）支持发生异常/预警时，控制相关现场硬件设备的报警，包括但不仅限于扬声器、三色灯、设备控制停机等。

114

MES

Andon管理

4、异常预警处理及通知

支持生产现场作业及管理人员的闭环处理流

程，对处理结果做到有效记录，能够有效记录处理人员、时间及相关处理方法等内容。

115

MES

报表看板

1、生产监控类

包括但不限于：生产进度报表、实时产量查

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

询、工单达成率、产品上料明细查询、生产过程追溯查询、包装明细查询，生产效率分析

（设备）、生产统计报表等。

116

MES

报表看板

2、质量报表类

包括但不限于：IPQC抽检明细、IPQC抽检

（不）良率、OQC抽样（不）合格率、（不）良率趋势、工序测试（不）良率、质量异常报

表、产品追溯查询等。

117

MES

报表看板

3、现场看板类

包括但不限于：生产进度看板、生产统计看板、质量统计分析看板、设备OEE看板等。

OA系统

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

171

门户引擎

门户管理

1.公司门户

支持集中展示或推送公司新闻、公司文化、公司领导、公司制度、通知通告、公司招聘等各项重大规章制度以及企业动态信息。

2.个人工作门户

支持集中展示个人需要处理的、需要知道的、需要查阅的、需要参与的内容，例如：流程的待办、已办，工作日历和计划，企业最新动态新闻、人事发布信息、最新共享文档等。3.员工生活门户

支持推送各类员工活动、公司旅游等信息，丰富员工的业余生活，加强团队建设。

172

流程引擎

流程管理

支持发起各种审批流程及接收外部系统需求触发OA审批流程，包括：

1.流程类型分类、流程节点配置、流程模板定义等；

2.支持直接在OA系统进行流程的新建（流程清单）、流程填写及提交、流程的跟踪（流程图、流程状态等）、流程审批（待办、已办等）、流程归档、流程查询；

3.支持与外部其它系统进行流程触发集成，支持集成登录管理。

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

173

知识管理

支持对企业公共知识库的维护与管理，包括：

1.文档的创建，支持在相关知识目录下新建HTML、

WORD、EXCEL、WPS等各种形式的文档，保存提交后文档即上传到系统中；

2.文档的预览，支持创建文档时通过预览功能来查看发布效果；

3.文档共享，支持文档提交发布后，通过【共享】赋予其他人查看、编辑、完全控制等权限，支持批量共享文档；

4.文档推送，支持根据文档所在的不同目录推送到相应的门户文档元素中及个人或公司门户板块；

5.文档查询，提供多种查询条件检索查询相关文档，支持穿透按文件目录逐级透视查询；

6.文档修改，支持对任意具有编辑权限的文档进行修改，修改后可记录相关历史版本。

174

会议管理

支持在线进行会议召集、会议提醒、会议纪要执行等会议管理。

175

移动办公

提供手机或pad等移动设备端的APP功能，支持移动端进行流程审批、流程发起、集成的系统登录等操作。

176

电子签章

提供业务协同开展所需的电子签章功能，包括：

2.电子印章制作，基于企业实名认证结果、企业信息与营业执照及法人信息与授权书等完成公司电子印章制作；

3.电子合同签署，例如企业实名认证，个人签名制作，合同盖印签署，手机验证签署完成；

4.电子验签、防伪打印；

5.实体用印申请、审批及用印日志记录。

QMS系统

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

177

QMS

系统管理

支持常见系统管理的操作，包括：

1.用户人员、角色、权限的设置与分派、变更管理，用户登陆与退出控制管理；

2.系统安全设置；

3.各种输入／输出数据接口、中间应用服务器、第三方插件的环境变量配置管理；

4.系统日志管理；

5.系统维护、数据备份与恢复管理。

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

178

QMS

质量基础数据管理

支持质量管理领域基础数据、规则的设置的管理，包括：

1.支持组织结构在系统的映射，支持集成外围系统对供应商主数据、客户主数据、物料主数据进行获取、查询；

2.检验项目的分类与统一管理；3.缺陷列表的分类与统一维护；

4.检验标准（检验计划）的维护、修改与冻结/删除；5.检验方法的维护、统一；

6.抽样方案和抽样过程的维护、修改；7.质量事件的分类与标准维护；

8.质量成本项的分类与管理；

9.质量其它基础数据、规则的维护。

179

QMS

检验管理

检验业务管理

支持可进行IQC、IPQC、FQC、OQC检验管理，进行检验数据的录入，检验报告的审批等，包括：

1.物料检验标准维护（参见质量基础主数据管理），检验标准与物料绑定，检验过程中能够根据物料号自动带出相对于的检验标准；

2.支持检验任务（检验批）的接收/生成、查询和检验人员分配处理等操作

此外，支持检验任务会进行分类筛选（例如按产品类型、供应商类型、来料仓库区域等维度），支持通过邮件、系统通知，以及企业微信将检验任务发送给对应的负责人

3.支持设置各种检验任务的逻辑，如跳批（一直合格的物料或供应商允许跳批检验）、合批（来料批次过多/过频繁则可以合批检验）、预警、升级计划（长时间未处理则通知领导）等；

4.对于IPQC过程检验，如首检、巡检等检验类型，分生产自检和质量检验，可设置不同的检验类型编制巡检计划，如2h/次、4h/次等，到时间后，系统能够自动给相关巡检负责人发送巡检任务；

5.支持检验数据录入、修改及检验结果判定维护，根据检验判定进行颜色状态区分显示；

6.支持预警通知

（1）在进行检验时，当有计量型数据触发检验标准中设定的预警值时，系统自动发出预警通知；

（2）支持负责人收到预警通知后据此进行确认分析，是否有异常情况发生，是否需要采取纠正预防措施。

7.支持检验审批

（1）当检验数据录入完成以后，检验负责人可以提交检验数据，提交报检单；

（2）支持按照设定好的审批流程，相关人员可以对此进行审批，也可根据需求，将检验合格的产品免审批。

8.提供检验报告

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

（1）根据检验人员录入的检验数据，系统能够自动生成检验报告

（2）可以使用系统中内置的默认检验报告格式，或者使用客户自定义开发的报告模板

（3）管理人员可以通过系统将该检验报告发送给内部及组织外相关人员

9.提供分析报表

系统能够根据设定的参数，自动生成不同场合使用的图表

（如周会，月度会议，年度总结会议等），或者持续改善项目分析图表，包括：报检单状态清单、缺陷项排行表、物料缺陷统计表、PPM、合格率/批次合格率分析报表、不合格处理统计表等

180

QMS

周期性试验

周期性试验可以用来对非日常检验进行管理，如：可靠性试验，型式试验，RoHs报告提交等。包括：

1.试验模板管理

支持提前设定试验所用的模板。试验时，负责人员按照模板要求的项目进行相关的测试，将结果对应输入，即可完成试验。

2.生成试验任务

试验任务需要进行设定。基于需求，试验任务可以按数量或者时间进行循环。系统自动计算数量或者时间，按照设定的通知机制针对任务进行提醒通知。通知会发给负责人（内

部，如果该试验任务是供应商进行，那么也会直接发给供应商）。

3.任务通知

（1）可以针对每一个任务设定通知，当任务生成时，负责人会收到任务通知

（2）根据配置的提醒日期，在任务到期前，系统发出提醒4.执行试验

（1）负责人应根据要求进行试验，并且记录相应的实验数据及结果

（2）可根据模板录入数据，或直接上传检验报告，同时启动下一轮试验周期的计算机制

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

（3）如果供应商负责试验，则支持供应商可以直接在系统中进行操作

181

QMS

不合格品管理

针对来料检、过程检、出货检、客诉等质量活动中发现的不合格品进行处理，包括：

1.不合格品登记

对不合格品进行详细信息登记（不合格品的系统冻结或锁

定）以及列表展示，提供查询报表2.不合格品处理

（1）基于不合格品处理程序，支持发起MRB评审流程和纠正预防措施流程（CAPA）

（2）可以选择针对不合格品处理方式进行批准，支持针对审批人发送针对不合格品处理方式进行批准的通知

（3）不合格品处理过程中，支持登记质量成本、费用承担部门等，对于来料检验，支持将此不合格信息直接公开给供应商（集成SRM系统），以便供应商实时了解不合格详情

3.报表分析

按需提供业务所需的报表，例如：不合格品处理状态统计、不合格品缺陷统计、不合格品不同处理方式统计（如让步接收、报废、返修等）

182

QMS

客户投诉管理

支持针对客户投诉进行集中管理，包括：

1.自定义设置客诉处理步骤模板以及各步骤要求的完成时间；

2.登记客诉信息，并指派客诉处理人；

3.客诉处理进度的监控，统一跟踪处理（投诉分类标识、状态、处理方式、阶段、是否逾期、严重等级、优先级等）；4.客诉未按时处理完成的升级处理（如自动通知负责人上级

领导、重新指派负责人等）；5.登记客诉处理的成本；

6.启动整改指示，及对客诉进行纠正预防措施（整改任务处理）；

7.报表分析

用户通过条件筛选，系统快速生成多种维度的质量分析图

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

表，方便质量管理人员进行质量分析改善，以及质量会议数据呈现：

（2）对客诉数量时间趋势进行分析

（3）客诉及时完成情况进行统计分析

（4）对客户投诉问题进行统计分析

183

QMS

问题管理

支持各种质量问题的记录和处理，包括：

1.支持问题类型分类、归纳，例如5S问题、生产问题、原材料问题等，方便以后分析统计；

2.质量问题登记，新建问题记录，配置问题升级机制；3.问题处理监控，可以分配任务，监督任务执行情况；4.与CAPA模块集成，触发CAR（CorrectiveActionRequirement，纠正措施要求），启动纠正预防措施。

184

QMS

纠正预防管理

纠正预防

管理

（CAPA）

支持针对问题、客诉等关联执行纠正预防流程（成立小组、问题描述、临时措施、原因分析、验证和选择纠正措施、实施纠正措施、预防措施），包括：

1.针对问题、客诉生成整改指示,以及对整改指示进行统一管理跟踪；

2.对纠正预防进行任务分配，相关人员在线沟通以及完成所分配任务；

3.自定义设置纠正预防措施步骤以及各步骤要求的完成时间；

4.对整改任务进行集中管理与查看，实时查看整改进度与完成情况；

5.任务未按时完成时，系统根据设定规则，进行通知、升级以及重新分配负责人；

6.报表分析

支持用户通过条件筛选，系统快速生成多种维度的质量分析图表：

（1）对整改进展状态进行统计分析

（2）对整改完成率、及时整改完成率进行分析

（3）根据整改负责人进行分析

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

185

QMS

评审管理

支持内部质量评审，外部质量评审，第三方评审、供应链评审(MMOG)等管理，包括：

1.审核模板

支持对评审类型、评审对象等数据进行分类设置、管理，支持多类型、多目标审核（如供应商评审、产线评审、5S评审、安全评审、环境评审等），可按需求自定义配置选项

（如YES/NO、分数、级别等），可维护多版本评审模板或评审清单。

2.任务安排

支持创建评审工作记录，分解评审任务，对评审进度、审核状态实时跟踪与显示。

3.评审记录

支持维护录入评审结果、提交评审资料并按需可发起审批，支持评审结果的在线查询、清单导出等。

4.评审问题记录

支持对评审过程中发现的问题点进行关联记录，支持附件资料上传、提交，对不符合项采取解决方案安排整改（例如触发CARCorrectiveActionRequirement纠正措施要

求）。

5.评审工作台

支持个人工作台功能，按清单显示评审记录、任务，支持PC、手机移动端等同步查阅，编辑。

6.报表功能

提供必要的业务数据报表，例如审核结果、审核数量、完成率，问题发现、问题关闭率、问题归类，整改记录，整改完成率、整改归类等

186

QMS

质量成本

支持在特定的业务环节进行质量成本的登记、数据维护，包括：

1.支持定义费用类型、费率标准、工时标准等基础数据，支持创建不同的质量成本评估模型；

2.集成其它业务环境进行费用记录、数据填报；3.提供必要的质量成本报表，支撑业务分析。

187

QMS

量具管理

支持器具标识、器具台账、器具保养、器具校准管理，包括：

1.量具台账

（1）集成ERP、ALM等系统对量具进行信息维护（设备/器具编号、名称、状态、供应商、接收日期、验收日期、出厂日期、出厂编号等），形成量具台账；

（2）支持关联量具的校准记录、保养记录及量具外借/归还日志。

2.校准管理

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

支持对量具编制维护校准计划并进行进度跟踪管理。3.外借管理

支持对量具的外借、归还业务进行记录、管理。4.维修、报废管理

（1）集成ALM、ERP等系统对或单独在QMS系统对量具编制维修、维护计划及计划的执行过程管理（含维修物资领用处理）；

（2）集成ALM、ERP等系统对量报废业务进行管理，支持MSA管理。

188

QMS

外部协同

支持供应商质量管理、客诉问题管理的业务联动，包括：

1.支持集成SRM系统进行供应商质量数据互动，如检验记

录，不合格品信息，支持在线纠正预防措施协同，供应商在线提交纠正预防措施，实时掌控进度与完成效果；

2.支持集成CRM系统进行客诉问题质量整改互动，如客诉的纠正预防措施、8D整改记录等，输出整改报告，供客户在线查询。

189

QMS

质量追溯

支持基于关键产品/客户/供应商，快速检索到所有质量事

件：系统提供功能支持可以把IQC、IPQC、FQC、OQC、不合格品处理、客诉管理、质量问题发现、纠正预防、评审管理等的所有质量管理活动关联起来，实现一键质量追溯，比如与该料号/订单/客户相关的检验记录、不合格品、客诉、质量问题、纠正预防以及对应的任务详情等。

190

QMS

移动APP

提供移动端APP功能或支持移动端（例如平板）操作，支持如消息通知、任务安排、来料检验、生产巡检、质量评审、不合格品登记等作业过程

SRM系统

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

SRM

系统管理

支持常见系统管理的操作，包括：

1.用户人员、角色、权限的设置与分派、停用，用户登陆与退出控制管理。

2.系统设置、参数配置（例如全局日期/时间显示格式，默认打印设置等）。

3.系统安全设置、数据加密管理。

4.各种输入／输出数据接口管理（预留与ERP集成接口）。5.系统日志管理。

6.底层异构操作系统、数据库接口、中间应用服务器、第三

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

方插件的环境变量配置管理。

7.系统维护、数据备份与恢复管理。

SRM

供应

商管

理

供应商

准入管

理

支持多种供应商入驻方式，公开申请、他人代录入、邀请注册、直接录入，可以按供应商类别及层级设置准入信息模版及准入流程，方便后期分析与发展管理。包括：

1.供应商自主注册/邀请注册，供应商信息在线填写，供应商资质文件上传及失效预警；

2.供应商调查表模板编辑、激活、发送、在线填写并回收数据；

3.供应商审厂计划编制，现场考察结果记录，准入评估/审核；

4.供应商送样管理（首样审核），APQP管理；5.供应商供货能力清单管理；

6.供应商分类、分级及状态管理；

7.供应商资源池清单提供多种条件查询（例如按分类、级别/状态、供货能力范围、供货组织范围）等。

SRM

供应

商管

理

供应商

评估管

理

支持设定评估模型，按类别及层级定义，定量与定性结合，可快速的回收绩效数据，科学总结供应商绩效，并进行综合评比和筛选，督促供应商整改优化。包括：

1.评估周期设定，履约评估指标设置、权重比例设置；

2.评估责任人维护，多版本履约评估模板制定，激活；

3.履约评估流程提交OA，人工/自动打分，考核结果收集；

4.评估结果审批，供应商定级，淘汰整改（整改计划编制、整改执行、结果记录）。

SRM

供应

商管

理

供应商

风险管

控

支持动态对供应商进行动态风险管控，包括：

1.供应商进行征信背调（能提供对接第三方平台的能力）；2.供应商风险预警，风险事件定义、发布，风险动态展示；3.供应商调查表模板维护，提交、数据收回；

4.供应商物料认证管理；5.供应商黑名单管理。

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

SRM

供应

商管

理

供应商

业务协

同

支持在业务层面和供应商做交互，包括：

1.寻源协同：支持进行询报价、招投标、竞价等多策略寻源模式好业务流程在线处理，供应商可在线应答；

2.电子合同管理：支持在线拟定合同、编制合同模板或OCR扫描将文本识别成结构化数据，支持合同在线审批及电子签章；

3.预测计划协同：共享双方需求信息、产能与交付信息，提升整体预测精度；

4.订单协同：支持接收ERP等系统的发送的采购订单或采购需求，由供应商登录SRM进行订单确认，也支持在SRM直接录入采购申请并转成采购订单（支持执行采购协议，按照配额比例快速下单），同步在线管理订单交期、进度、质量要求、技术要求等相关信息；

4.交货协同：支持供应商、在SRM系统做发货计划通知

（ASN），供应商按需生成物料标签，打印，粘贴，送货单打印生成单据条码，同步上传COA报告等资料；

5.收货协同：支持将己方内部采购入库单同步到SRM供供应商进行查询、确认；

6.对账协同：支持供应商按账期要求主动在SRM基于入库单和采购订单等数据发起采购对账，确认物料种类、入库数

量、单价和对账金额，确认无误后形成对账单，对账单可进行状态管理；

7.发票协同：供应商基于对账单开具金税发票，支持其在

SRM系统录入发票关键数据（发票号、金额等）上传发票影响资料，支持在线查验发票真伪，支持推送发票数据到内部ERP系统；

8.质量协同：支持将ERP等系统的物料检验计划推送SRM供供应商查阅、确认，支持各个环节不合格品的索赔管理（索赔关联到原始单据），支持供应商质量问题在线闭环处理

SRM

采购商城

支持MRO类物料的便捷化采购，满足多品种、多批量、突发性等采购要求。包括：

1.支持对接大型电商平台，实现在线一键下单，内部转单处理，方便选择；

2.支持电子目录化采购，在商城上采购自有供应商的各类商品，以及完成订单、结算、售后等的协同。

SRM

集成功能

支持业务协同开展的集成功能，包括：

1.OCR识别，自动识别发票、营业执照等文件生成系统电子化文件便于在线存储；

2.电子签章，实现合同、采购订单等文件在线签署；3.发票验真，供应商开票直连在线进行真伪验证；

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

4.物流查询，针对以快递、物流等方式的送货形式，在线记录快递单号或物流单，追踪物流进度。

WMS系统

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

156

WMS

基础数据管理

支持对基础主数据的管理，包括：1.货品（物料）主数据管理；

2.货主/贸易伙伴/供应商主数据管理；

3.仓库/库区/货架/货位信息管理（增删查改及基础数据维护等）；

4.仓库资源管理；

5.劳动力作业管理（可选）

157

WMS

系统管理

支持如下关键操作：

1.系统设置、参数配置（例如全局参数配置、货主批次开关、批次属性配置等）；

2.规则配置，主要是各种上架规则、分配规则、波次规则、补货规则等的配置；

3.打印配置，主要是打印流程配置、面单模板配置、面单模板自定义、装箱单模板配置等；

4.用户账号、角色、登录、权限管理（包含密码重置、解锁等操作）；

5.各种输入／输出数据接口管理（提供和立库、WCS系统对接的能力）；

6.底层异构操作系统、数据库接口、中间应用服务器、第三方插件的环境变量配置管理；

7.系统日志管理；

8.系统维护、数据备份与恢复管理。

158

WMS

入库管理

支持各种入库作业流程，包括：

1.PO/ASN/入库单管理（含入库单据的分类）；

2.预打包管理（物料分配包装容器或进行组托处理）；

3.手工录入收货信息，产生入库指令（例如免费赠送物料入库等）；

4.收货检验作业（可选）；

5.收货上架指引（货位规划、建议）；

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

6.拆包；

7.退货处理。

159

WMS

库内作业管理

支持如下的仓库内部作业活动，包括：1.库内调拨转移，跨仓调拨；

2.库存整理；

3.补货作业（通过设置不同库区和商品的基础库存预警，自动触发补货任务。可以按照订单、安全库存量、库存指标设置库存阈值，按实际需求、最小-最大库存等设置补货数

额）；

4.库内加工作业；

5.仓库盘点、报废等作业。

160

WMS

仓库管理

支持如下的仓库管理行为，包括：

1.物料标签管理（物料标签模板设计、生成、打印及拆分等）；

2.报表定制；

3.库存查询（包含对特殊库存的支持，例如客供料库存、寄售库存等）；

4.作业记录查询；

5.库存预警（包含安全库存预警）；6.库存自动/手工批量锁定；

7.仓库出库/入库作业、库内作业处理支持PDA扫码操作，便利化仓库业务处理，可以和ERP等集成。

161

WMS

出库管理

支持各种出库作业流程，包括：1.出库单、交货单管理；

2.出库库存分配（出库下架指引）；3.RF/PC拣货；

4.装箱打包、备货作业；

5.出库单、交货单发运出库复核；

6.物流集成（与TMS系统集成，可选）；

7.出库任务分配，手工创建发货单等发过指令。

162

WMS

波次越库管理

波次

越库管

理

提供波次功能和越库功能，加快物料周转，包括：1.波次模板定义，波次创建，波次分拣及执行；

2.场内越库规则定义，越库路径规划、越库执行及日志记录。

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

163

WMS

容器货位管理

容器

货位

（仓

位）管

理

支持对物料容器和货位进行更精细化的管理，包括：

1.针对货物容器进行空容器登记、容器分配（物料绑定容器），容器组合/拆分/嵌套、LPN（LicensePlate

Number，注册容器编码）绑定等操作；

2.提供自动和手工锁定货位的功能，提供对货位的状态管理（例如空货位、满货位、入库状态、出库状态、锁定状态

等）。

164

WMS

批次管理

提供批次编码规则定义，批次编码生成，批次库存查询，批次追溯及批次状态管理等

工业大数据平台

序号

系统

模块

应用功能点

功能说明/覆盖的业务范围

153

工业大数据平台

总部数据仓库建设

建立完善通用的数据仓库平台，集中获取、存储和分析数据；支持产品20年质量保证追溯要求。

154

工业大数据平台

大数据开发

大数据平台数据开发以调度平台为基础，提供数据集成、数据清洗、数据加工、数据建模、数据分

发、数据治理等一站式的开发管理入口，实现数据全生命周期管理。

155

工业大数据平台

报表监控

包括但不限于以下报表监控内容：生产现况、不良现况、在工现况、设备监控、环境监控、生产成

本、综合效率、设备效率、KPI指标、计划监控。

信息系统集成接口清单

各信息系统规划的核心集成接口清单如下：

接口编号

接口方向

接口名称

说明

PLM-ERP

生产性物料主数据维护（新增或修改）接口

PLM-ERP

物料图纸链接传输接口

物料图纸升班或新物料传输ERP系统时，通过此接口将物料电子图纸的链接地址（文档服务器上存储的地址）传输并存储到ERP系统物料主数据中

PLM-ERP

物料成熟度传输接口（按需）

物料成熟度更新接口

PLM-ERP

BOM数据传输接口

PLM-ERP

生产配方数据传输接口

PLM-ERP

工艺路线数据传输接口

PLM-ERP

BOM变更传输接口（ECN变更）

PLM系统将ECN变更号和MBOM修改的数据通过此接口传输给ERP系统，

PLM-ERP

工艺路线变更传输接口（ECN变更）

PLM-MES

生产配方数据传输接口

PLM-MES

工艺工序参数同步接口

PLM系统将产品的生产工艺工序参数信息发送给MES系统

PLM-MES

工艺指导文件同步接口

PLM系统将产品的生产工艺指导文件（作业指导书）发送给MES系统

ERP-MES

生产性物料主数据传输接口

ERP-MES

BOM数据传输接口（按需）

ERP-MES

工艺路线数据传输接口（按需）

接口编号

接口方向

接口名称

说明

ERP-MES

BOM变更传输接口（ECN变更，按需）

ERP系统将ECN变更号和MBOM修改的数据通过此接口传输给ERP系统，

ERP-MES

工艺路线变更传输接口（ECN变更，按需）

ERP-MES

生产基地（工厂）数据传输接口

ERP系统定义生产基地主数据并通过此接口传输给MES系统

ERP-MES

工作中心传输接口

ERP系统将工作中心主数据通过此接口传输给MES系统

ERP-MES

产线数据传输接口

ERP系统将生产线（产线）数据通过此接口传输给MES系统，产线定义对应的逻辑系统

ERP-MES

生产工单数据传输接口

ERP系统将已下达的生产工单及工单关联的BOM、工艺路线、组件清单等数据传输给MES系统

ERP-MES

生产领料单传输接口

ERP系统将已生效的生产领料单数据传输给MES系统，MES系统基于此领料单做MES系统的线边仓入库操作，MES系统可查看到具体线边仓的库存数量

ERP-MES

生产工单关闭接口

ERP系统将已关闭的工单状态通过此接口传输给MES系统，MES系统同步进行关单操作

MES-ERP

生产报工数据传输接口

MES系统基于工单将生产工时通过此接口传输到ERP系统，ERP系统对工单做工序报工结果记录

MES-ERP

生产投料数据传输接口

MES系统基于工单将工单物料消耗数据通过此接口传输到ERP系统，ERP系统对工单领料过账

MES-ERP

生产完工入库数据传输接口

MES系统基于工单将产品生产完工入库的数据通过此接口传输到ERP系统，ERP系统对工单做工单入库过账或库存调拨（如果是报工即入库的话）

MES-ERP

生产退料单传输接口

MES系统基于工单将产品生产完工入库的数据通过此接口传输到ERP系统，ERP系统对工单做工单入库过账或库存调拨（如果是报工即入库的话）

MES-ERP

生产报废单传输接口

MES系统基于工单入库生成生产报废单，并通过此接口将单据传输到ERP系统，ERP系统对生产报废单进行审批并进行过账处理

接口编号

接口方向

接口名称

说明

ERP-LES

物料主数据传输接口

ERP系统将物料主数据通过此接口传输给LES系统，LES接收数据后存储用于后续的需求拉动计算、库存管理使用

ERP-LES

物料组数据传输接口

ERP系统将物料分组（物料组）传输给LES系统，LES接收数据后存储用于后续的需求拉动计算、库存管理使用

ERP-LES

ERP与MES线边仓数据传输接口

将ERP系统维护的ERP系统库位、MES线边仓库位清单数据传输给LES系统用于后续线边库存和需求拉动计算使用

ERP-LES

BOM数据传输接口

ERP系统将已发布的MBOM数据通过此接口传输给LES系统

ERP-LES

产线数据传输接口

ERP系统将生产线（产线）数据通过此接口传输给LES系统，产线定义对应的逻辑系统

ERP-LES

生产工单数据传输接口

ERP系统将已下达的生产工单及工单关联的BOM、工艺路线等数据传输给LES系统

ERP-LES

供应商配额数据传输接口

ERP系统将供应商配额数据传输给LES系统，用于LES系统进行物料需求拉动（JIT）计算时使用

ERP-LES

仓库采购收货入库/质检完成通知接口

ERP系统完成对采购凭证的入库过账或质检动作后将状态信息传输给LES系统用于确认需求拉动完成的进度

ERP-LES

仓库配送完成通知接口

ERP系统完成对生产领料单（一级拉动的结果）或库存调拨单（二级拉动的结果）配送补货后将结果状态传输给LES系统用于确认物料补货配送完成的进度

ERP-LES

生产退料单传输接口

MES系统将生产退料单数据推送给LES系统，用于参与物料需求拉动（一级拉动）计算使用

ERP-LES

PO数据传输接口

ERP系统将PO数据传输给LES用于后续LES系统的物料需求拉动（JIT）计算使用

ERP-LES

库存数据获取接口

ERP系统按需将对应原材料仓、VMI仓、HUB仓、超市仓等库存数据传输给LES系统用于库存管理和物料拉动需求计算（二级拉动）

接口编号

接口方向

接口名称

说明

ERP-LES

UPH数据传输接口

ERP系统将UPH（UnitPerHour，指每小时的产出数量）数据传输给LES系统用于物料需求拉动计算使用

MES-LES

线边库存消耗数据传输接口

MES系统将工序执行进度及线边原材料消耗数据传输给LES系统，LES系统更新生产线线边仓库存数据及监控计算是否产生拉动需求单

MES-LES

叫料需求传输接口

MES系统将空箱或紧急叫料需求发送向LES系统用于LES系统产生物料拉动需求单

LES-ERP

拉动需求传输接口1

LES系统将物料拉动需求数据（分拉动需求类型）传输给ERP系统，ERP系统对应生成生产领料单、库存调拨单或交货计划行，后续将不同的业务单据传输到WMS货SRM系统

LES-SRM

拉动需求传输接口2

LES系统将物料拉动需求数据（JIT）传输给SRM系统，SRM系统生成ASN发货通知，供应商据此进行JIT交货准备

ERP-ALM

备品备件主数据传输接口

ERP系统将设备备品备件类物料的主数据传输给ALM系统，ALM系统在创建维护设备BOM、创建维修领料单等业务操作时使用

ERP-ALM

资产主数据传输接口

ERP系统将工艺设备类的资产卡片数据传输给ALM系统，ALM系统接收后和设备主数据进行关联

ALM-ERP

设备资产主数据更新接口

ALM系统将设备最新的使用位置、设备状态等信息传输到ERP系统，ERP系统同步更新设备资产主数据相关字段值

ALM-ERP

维修工单传输接口

ALM系统将已生效的设备维修工单通过此接口传输到ERP系统

ALM-ERP

维修工单领料单传输接口

ALM系统将已生效的设备维修工单的领料单通过此接口传输到ERP系统

ERP-ALM

设备备品备件库存数据传输接口

ERP系统将设备维修有关的备品备件库存数据发送ALM系统

ALM-MES

设备主数据传输接口

ALM系统将设备主数据传输给MES系统

ALM-MES

设备管理计划数据传输接口

ALM系统将设备点检计划、设备保养计划等数据传输给MES系统

ALM-IOT

设备主数据传输接口

MES系统将设备主数据传输给IOT系统

接口编号

接口方向

接口名称

说明

MES-IOT

设备集成控制指令传输接口

MES系统将设备控制数据传输IOT系统（设备无上位机时采用此方式，设备存在上位机时MES直接发送控制指令给设备）

IOT-MES

设备无上位机时，IOT系统将采集的工艺及生产执行数据采集后传输给MES系统

设备存在上位机工艺设备直接通过其自带的上位机传输数据给MES系统

IOT-ALM

设备运行状态、参数传输接口

IOT系统将设备运行状态、参数采集后传输给ALM系统

SRM-ERP

供应商数据传输/更新接口

SRM系统将引入的供应商数据或更新的供应商状态、等级等数据传输给ERP系统，ERP系统创建或更新供应商主数据

SRM-ERP

采购价格数据传输接口

SRM系统将寻源确定的采购价格数据传输给ERP系统供ERP系统后续创建PO时引用

SRM-ERP

货源清单数据传输接口

SRM系统将货源数据（物料对应的可供货供应商清单）传输给ERP系统供后续控制PO下单使用

SRM-ERP

采购订单确认数据传输接口

SRM系统将供应商确认的订单信息传输给ERP系统，ERP系统标记采购订单是否已被供应商进行确认

SRM-ERP

ASN交货单数据传输接口

SRM系统将供应商创建的ASN交货单数据传输给ERP系统，ERP系统接收数据和采购订单做关联创建内容交货单

SRM-ERP

对账单数据传输接口

SRM系统将对账单数据传输给ERP系统，ERP系统接收对账单明细数据并关联后续的发票挂账

SRM-ERP

发票预制数据传输接口

SRM系统将供应商录入的金税发票数据传输给ERP系统在ERP系统生成系统发票数据，待三单匹配完成后在ERP系统进行发票挂账操作

ERP-SRM

采购凭证（PO/计划协议）传输接口

ERP系统将审批下达的PO或计划协议（行计划协议行）数据传输SRM系统供供应商进行确认、查询

ERP-SRM

检验计划传输接口

ERP系统将物料的检验计划传输给SRM系统供供应商查询、查看

ERP-WMS

物料主数据传输接口

ERP系统将物料数据传输给WMS系统

接口编号

接口方向

接口名称

说明

ERP-WMS

工厂/库位/物料组等基础数据传输接口

ERP系统将工厂/库位/物料组等基础数据传输给WMS供调用

ERP-WMS

入库凭证数据（含物料标签数据）传输接口

ERP系统将入库物料凭证（例如采购入库单、生产退料入库单、销售退货入库单、部门退料入库单、调拨入库单等）传输WMS，触发WMS后续的立库上架等业务执行

ERP-WMS

出库单据数据传输接口

ERP系统将生产领料单、外发领料单、销售发货单、部门领料单、仓库报废单、调拨出库单、设备维修工单领料单等业务单据传输给WMS，WMS进行后的下架发货业务执行

WMS-ERP

出库过账结果数据传输接口

WMS将发货过账的结果数据传输给ERP系统，ERP系统执行相应的业务过账更新ERP系统物料库存

WMS-ERP

库存盘点调整数据传输接口

WMS将库存盘点差异的过账结果数据传输给ERP系统，，ERP系统同步进行库存数据的盘点调整过账

CRM-ERP

客户主数据传输/更新接口

CRM将客户数据传输给ERP系统，ERP系统创建或修改客户主数据

CRM-ERP

询报价数据传输接口

CRM将给客户的询报价单关键数据传输到ERP系统，生成ERP系统的询报价单

CRM-ERP

合同数据传输接口

CRM将给客户的合同关键数据传输到ERP系统，生成ERP系统的合同或销售计划协议

ERP-CRM

销售订单数据传输/更新接口

ERP系统将客户销售订单传输给CRM系统供客户查询履约订单清单

ERP-CRM

销售订单履约数据传输接口

ERP系统将客户销售订单的交货单、发货过账状态、开票状态等履约相关核心数据传输到CRM系统供客户查询订单履约关键进度节点

OA-PLM

项目立项审批流程接口

OA系统将已审批通过的项目立项信息传输给PLM系统，PLM系统生成对应的项目基础信息

OA-ERP

非生产性物料主数据维护接口

OA系统发起MRO类物料的主数据维护申请流程，审批通过后将数据传输到ERP系统，ERP系统创建、修改、扩充物料主数据

ERP-OA

业务单据审批流程接口

ERP系统将需要审批的业务单据传输到OA系统触发审批流进行审批，实际

接口编号

接口方向

接口名称

说明

开发实现时需要按业务单据类型进行接口拆分

CRM-OA

客户主数据审批流程接口

CRM系统将客户主数据提交到OA系统进行审批，审批通过后触发传输客户数据到ERP系统生成客户编号

CRM-OA

销售业务单据审批流程接口

CRM系统系统将报价单、合同等业务单据提交至OA系统进行审批

ALM-OA

设备维修工单审批流程接口

ALM系统将设备维修工单、设备维修工单领料单等业务单据提交至OA系统进行审批（按业务单据类型进行接口细分）

ALM-OA

设备点检、维修计划审批流程接口

ALM系统将设备点检计划、设备保养计划等数据传输给OA系统进行审批（按需）

SRM-OA

供应商准入审核流程接口

SRM系统发起供应商准入审批，触发OA对应的业务审批流程

SRM-OA

询报价结果审批流程接口

SRM系统将询报价的数据及定商结果提交发起OA审批

SRM-OA

招标资料审批流程接口

SRM系统将招投标过程关键的招标资料（例如招标方案、目标成本计划文件等）提交OA进行审批

SRM-OA

招投标中标结果审批流程接口

SRM系统定标结果、招标通知书等资料提交OA进行审批确认

ERP-久其

基础主数据传输接口

ERP系统将九其系统所需的公司代码、贸易伙伴、财务专用供应商、员工供应商、固定资产卡片、成本中心、利润中心、内部订单、基金中心、银行主数据、辅助核算信息等相关主数据信息传输到久其报表系统中，满足久其系统应用需求

ERP-久其

财务管理数据传输接口

将ERP系统中的财务管理业务数据传输到久其系统中，满足久其系统出具管理分析报表及编制经营预算要求

ERP-QMS

物料主数据传输接口

物料主数据（含物料检验类型维护）传输给QMS系统供后续使用

ERP-QMS

检验批传输接口

ERP将IQC、OQC检验批数据传输给QMS统一管理

QMS-ERP

质量基础主数据传输接口

将检验类型、检验特性（检验项）、检验方法、抽样方案、抽样方法、缺陷代码、检验判定（检验决策）代码、目录、检验计划等主数据传输到ERP系统

接口编号

接口方向

接口名称

说明

QMS-ERP

检验结果数据传输接口

QMS系统将采集或维护的检验结果数据同步传输给ERP系统关联IQC\OQC的检验批供其它部门在ERP进行查询或统计使用

QMS-LIMS

质量基础主数据传输接口

将检验类型、检验特性（检验项）、检验方法、抽样方案、抽样方法、缺陷代码、检验判定（检验决策）代码、目录、检验计划等主数据传输到ERP系统

QMS-LIMS

检验批传输接口

QMS将需要实验室检测的IQC、OQC检验批数据传输给LIMS系统

LIMS-QMS

检验结果数据传输接口

LIMS系统将采集或维护的检验结果数据同步传输给QMS系统关联IQC\OQC的检验批

ALM-LIMS

设备主数据传输接口

ALM系统将实验室实验仪器、设备注册的主数据信息传输给LIMS系统

ERP-LIMS

物料主数据传输接口

ERP系统将物料主数据（含物料检验类型维护）传输给LIMS系统供后续使用

ERP-LIMS

物料库存数据传输接口

ERP系统将试剂耗材等按库存管理的实验室物资库存数据传输给LIMS供使用

100

PLM-LIMS

实验/检验需求传输接口

PLM将产品研发或工艺升级环节所需的实验、检验任务需求传输给LIMS系统

101

LIMS-PLM

实验/检验结果传输接口

LIMS将实验、检验任务的检验结果数据（含相关检验成本数据）回传给PLM系统管理供研发项目管理使用

102

QMS-MES

质量基础主数据传输接口

将检验类型、检验特性（检验项）、检验方法、抽样方案、抽样方法、缺陷代码、检验判定（检验决策）代码、目录、检验计划等主数据传输到ERP系统

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MES-QMS

检验批/检验结果数据传输接口

MES系统将IPQC、FQC检验批及检验结果数据传输给QMS系统进行统一管理

信息系统体系结构

目前主流的管理信息系统体系结构分为：

（1）客户机/服务器模式（Client/Server,简称C/S模式）；

（2）浏览器/服务器模式（Browser/Server,简称B/S模式）。

C/S模式（客户机/服务器模式）

C/S模式在逻辑上将数据管理和业务应用分离开来，传统的C/S模式是一种两层结构的系统，第一层是在客户机系统上结合了表现层与业务逻辑（“胖客户端"），第二层是通过网络结合了数据库服务器。具体结构参见图3-5所示。

这种模式也可以扩展到多层，即通常所说的N层结构。N层结构中比较常见的是三层，即将系统按逻辑可以分为表现层、业务层和数据层：其中表现层负责与用户交互，所有的业务处理活动均交予中间业务层，因此表现层比较精简，通常形象地称为“瘦客户端"（三层结构的C/S模式可参见图3-6所示）。

此类典型的管理信息系统如：ERP\PLM\MES\WMS等，典型特征：电脑上要安装客户端软件，登录后使用系统。

B/S模式（浏览器/服务器模式）

在B/S模式中，客户端运行浏览器软件，浏览器以超文本形式向Web服务器提出访问数据库的要求，Web服务器接受客户端请求后，将这个请求转化为SQL语法，并交给数据库服务器，数据库服务器得到请求后，验证其合法性，并进行数据处理，然后将处理后的结果返回给Web服务器，Web服务器再一次将得到的结果进行转化，变成Html文档形式，转发给客户端浏览器，以友好的Web页面形式显示出来。

此类型典型的管理信息系统如：SRM\CRM\OA等，典型特征：电脑上按指定地址打开浏览器登录使用。