紧固件生产工艺，主要由原材料改制、毛坯成形、热处理、组合锁紧、表面处理以及包装挑选6个大步骤组成。
紧固件生产工艺流程如下图：
紧固件终检挑选，是对前序所有工作的最后一次确认，也是最后一道把关。这道制程之后就是包装入库。
紧固件制造商，通常，由人工挑选积液、碰伤等缺陷；由光学筛选机对尺寸、无螺纹、斜牙等缺陷进行检测挑选。
今天，螺丝君，介绍紧固件生产工艺系列文章的第6篇，介绍紧固件生产中的终检工序涉及的检测内容、人员要求、设备原理以及包装规范。
01紧固件终检内容
1.标识检查:
代码代号印迹清晰、正确，位置准确。
2.外观检查：
1）表面整洁无毛刺、油污及其它杂质、锈蚀;
2）机械损伤产生的凹瘪;
3）电镀或涂覆积液;
4）电镀或涂覆不良造成的色差、起泡、脱落;
5）外表有裂纹。
3.螺纹缺陷检查：
漏掉搓牙或攻牙工序使零件无牙、牙型不良比如斜牙或烂牙、螺纹磕碰变形。
4.螺丝头部检查：
不能有爆头、偏头、十字穴偏、压伤痕等不良现象。
5.螺栓组合件或螺母组合件：
漏套垫圈、多套垫圈、套错垫圈。
6.混料：
类似规格、级别、表面处理的紧固件混到一起。
7.尺寸检测:
螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹规止通规进行检测。
8.性能检测：
硬度、破坏扭矩检查、驱氢检查、盐雾试验—这些检测多数是在试验室里完成的，本文不多赘述。
02人工挑选检测
对于小批量生产的紧固件,大型紧固件和异型紧固件,人工检测由机器无法取代的优势。
1）人工检验工具：
放大镜、数显卡尺、数显千分尺、塞尺、螺纹量规及专用检具。
2)人工检验条件:
a.检验场所的光源:300--400LUX或者在自然光下
b.检验距离:30cm左右
c.时间:目视停留3-5秒
d.检验角度:产品跟眼睛成45°-90°角
3）人工挑选流程：
a.整理产品：整齐地堆放到操作台上，做好防护不能掉到地面上，
b.使用专用检具检测相关参数，挑选出不合格品，
c.对产品进行100%的外观检查，检查挑选出不合格品，
d.使用放大镜进行螺纹外观，检查挑选出不合格品。
4）人工挑选注意事项：
a.挑选人员需要戴上白色棉质手套或者手指套。
b.准备好不同颜色的料筐，用于装良品和不良品。
c.在挑选产品之前和之后，一定要确认工作台面和地面上清理干净，防止混入混料。
d.在未完成整个工作段时，绝不允许再加入产品，以免发生混料现象。
e.地面上的可疑品一律报废处理。
f.残次品要放在规定颜色的料盒和料箱中，最后专人作报废处理。
g.返修品要有专门的处理流程。
03光学影像筛选机检测筛选
光学影像筛选机主要针对外观尺寸、缺陷做出检测筛选，自动筛选区分良品和不良品。
目前很多工厂，都是采用光学筛选机来取代人工品检。
光学影像筛选机，适用于M3--M20可平稳放置的螺丝、螺母、螺栓、垫圈、扣件等紧固件。检测速度，高达每分钟1200支，精度高达±0.001mm。可以做到在检测过程中，不会造成螺牙损伤。
人工需要全检外观和尺寸品质，人工长时间视觉检查，眼睛易疲劳导致产品检测效率低且精度不高，用机器视觉替代人工视觉，可以大幅提高生产效率和检验精度，降低人工成本。
光学筛选机，采用CCD照相机将被检测的目标转换为图像信号，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转换成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其它条件输出结果，包括多段高度、多段宽度、断针、塞孔，无效牙长（颈下牙高），牙底径，牙外径，牙具，斜牙、搓牙不良，螺丝长度，头部有无电镀，有无倒角，塞孔，偏心，缺牙等，由此，实现全自动检测识别功能。
04紧固件硬度涡电流筛选机检测筛选
涡流检测，是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料，把一个产品零件放在交变磁场中，在零件中就有感应电流存在，即产生涡流。
由于零件自身各种因素（如导电率、磁导率、硬度，材质和缺陷等）的变化，会导致感应电流的变化，这种变化，可以完全适用于对紧固件进行检测。
紧固件硬度涡电流筛选机，适用于紧固件混料、硬度偏差、螺纹缺漏、较大裂纹损伤快速筛选。
整套系统，包括：检测仪器、检测探头、机械、电气、四部分组成。实现缺陷自动检测，自动分选、自动报警。
05机器筛选注意事项
a.根据产品的规格大小，调整振动盘和下料轨道。
b.确保振动盘的振动频率时所需要的值。
c.产品掉入料桶时，注意螺纹防护。
d.出料口到接料箱的通道，保证物料不落到外面。
e.更换筛选产品时，清理振动盘、物料轨道和地面，以免混料。
06紧固件包装
1.根据客户要求对物料进行包装。
确保产品标签的印刷图案和文字清晰正确。
2.每次包装时只允许一种产品去包装台进行包装，严禁两种规格或形状相近的两种产品同时进行包装，包装前必须先将包装台清理干净，具体包装方法及步骤如下：
a.根据零件选择是否需要使用包装机，根据零件大小和装袋数量选择合适的塑料袋大小。
b.准备好要包装的零件、纸箱、打包机、秤等工具。确认每箱包装数量。
c.将相应规格的塑料袋在纸箱中铺好,将零件按规定数量放入塑料袋内，且扎口。同时在塑料袋上贴上内标贴。
d.盖好盒盖，将该批次产品的标签贴在左侧箱面。
e.如包装塑料袋在箱子里有间隙，应用泡沫纸填满以确保运输过程中产品质量。
f.用封箱胶带封口后，放在自动打包机上用打包带交叉打四道。
g.将满箱整齐码放在木托盘上，要求零件自下而上摆放时由重到轻、由大到小，箱子的外箱标贴朝向外侧，混拼零件时同一零件必须集中放在同一层。码放层数为3层，托盘承载重量≤1000Kg。
