《高科技丝网印刷技术简介》

作者:周勇

2006年6月3日在东莞动笔写作此书(十一)

第四章QC

第1节FQC

FQC人员接到仓库送检的颜料样本时，必须在48小时内，特别是在不影响用料的情况下，对颜料进行及时检测，将检测过程记录在案，并确定出检測结果。检测办法如下

取出仓库相关员工送检的颜料5g，配8份混合油在洁净光滑平整的玻璃板上，进行辗磨，直至颜料私油完全均匀地调和为止，再取出同点名、相同数质的色母对比色相是否一样，也就是对比出结果一致，不能有色差；另一方法是用旧料配与新料搭配相同的油份进行辗磨调和，然后用刮刀将两种料分别用同样的力度刮在转印低上，进行新旧颜料的色相对比，如果有色差，则需用网版千叫在转印纸上烧制色样(窑温根据承载颜料载体白胎、骨瓷、玻璃等耐温而定，低温料烧500一600摄氏度，中温料烧750一850摄氏度，高温料烧900一1200摄氏度……。

低温材料如玻璃，实际生产生活中，大部分使用的是中温材料，高温材料用得也少)，烧样时将新旧料分别贴在一块材料(如陶瓷片)上，并紧靠在相邻的位置，便于对色。画面如下图αa，面油版画面如下图bb

通过新旧两个图片对比，检测出两个不同批次和不同生产批号的颜料烧出的颜色是否一致，从实色、虚色及网点可以看出颜料的厚度和所含颗粒数，颜料太厚，颜色就深；颗粒太多太大的，颜色同样会显得太深。

因此，必须让新旧颜料的厚度和颗粒数保持在10μm以内，对于质量不够稳定的料，保持在30μm以内也可以，超过这个数值就视为不合格颜料。颗粒太粗，会损伤网版，在印刷过程中会导致网砂破裂。

第五章调配和磨制颜料

调配和磨制颜料(又称打料)，是水转印生产过程必不可少的一个重要环节之一，它是通过科学的计算和按比倒将混合油及所需颜料调配在一起，利用三项滚筒机辗磨成印刷用色料的过程。调配和磨料不是单纯的工作，它包含了对色、检查所磨颜料的均细度、粘绸度等工作，还要掌握颜料的种类、批次、特性和制订解决色差问题的办法，集垒经验。

因此，颜料房(或车间)在调制磨料前，必须事先确定要磨制的颜料是否经过FQC检测过。

第1节定料量

定料量是打料前的前期工作，也是既简单又考验人的事情，定量太多会造成不必要的浪废，至使生产成本偏高，定量过少，又会给印刷带来麻烦，执机手在印刷中途会停机再申请补料量，同样使成本上升，如果强行或将就着印刷完成，又会影响花纸质量。

因此，定料人有两种办法可以解决，一是针对翻单生产花面，可凭据花面数量定料量，再或是翻阅前朝资料查看料量，但会浪费时间；二是凭丰富的生产经验，用心测算每张花纸上的每ⅰ颜色面积需耗多少克料，从其画面的大小、颜料的厚河等、网点所占比例等测算出单张单色耗料再了解该画面的开网数，乘以单张的倍数加上印刷完后的合理余料量(如200g一250g又称铺版量)，就是所需磨制的料量。

因此，定料员接到车间开据的当日或次日印刷报表时，便根据报表指定印刷花面及开网数去查阅该光面花纸的单色(张)所需耗料情况，凭经验填写耗量单和领料单，将所需颜料从仓库中领出来待用。

第2节打料

打料也就是配料、称料和磨料。当打料员接剧打料通知时，即刻拿出该花面的配方表，对照配方和对照定料员定出的料量进行配料，具体打料的方法如下假设花面号为010203一0的花纸，需要红色、深黄、深绿、浅绿、深黑、紫色、青色等7个单色印完，开网数量为3000张纸，红色需打1000g、深黄需打800g、深绿需打500g、浅绿需打200g、深黑需打1200g、紫色需打600g、青色需打1500g，而且有的颜料需要2一3种颜料调配，这样就有一个比例问题存在，但加起来不能超过10份，用公式一表示就是α一7+b一2.5+c一0.5，在配色时，除特殊颜色外，一般只需1一3个颜料相搭配即可调配成一个单色颜料，色种太多就很难调配成功。看下面配方:010203一0花纸的配方是

1、红色1R00001(颜料编号)一10

2、深黄1Y00001(颜料编号)一10

3、深绿1G00001(颜料编号)一8+1G00005(颜料编号)一24、浅绿1G00003(颜料编号)一10

5、深黑1C400004(颜料编号)一10

6、紫色11101111(颜料编号)一6+121201111(颜料编号)一47、青色1P11101(颜料编号)一2+1C400001一3+1P11103(颜料编号)一5。

根据这个配方和定量，打料员在打红色时，只需打出1R00001(颜料编号)料1000g加8份或8.5份混合油，打1500g青色时，需打1P11101(颜料编号)料300g+1C400001(颜料编号)料450g+1P11103(颜料编号)料750g，其它同此法，混合油比例份量一般都一样。

打料单位必须以g为单位，或者更小单位，不宜过大，因为单位太大，料加多加少受影响较大，容易出现色差。

每次定料、配料、打料必须记录在案，当发现颜料出现色差时，并将打料过程和发现色差过程一同报告，并提出解决方案，即时解决，如遇颜色偏淡偏浅，可适当减少混合油份量和比例；如遇偏深，可增加油合油份量冲量，但需以适度为限；如果按照配方中规定的混合油比例导致大货生产用料与手版或试版生产料颜色出现色差时，需先欢察和对色，若大货生产颜色偏浅，可用较干一些的混合油，如偏深，可选用较浠一点的混合油进行实验，直至二者颜色一到为止，如遇颜料色差较大，则无法单纯用混合油解决时，必须提出修改配方，打料员不得将合格的料打入新料中，且不得将出现异常情况的料交给磨料员磨料。

第3节磨料

磨料前先用天拿水、毛刷和白布条将机器洗干净，不得有残料，然后将已配好的料用搅拌机或手持胶刮人工搅拌几下，把混合油与颜料搅拌均匀后，倒入三项滚筒机器内磨制，连续磨3遍，较粗的料需要磨4至6遍。把磨好的料贴上标签，标签内容包括颜色、油份、份量、印刷机号等，然后用木板盖上(以免油份浑发)待用。

磨料必需注意以下几个问题1、调整滚筒间隙，相互之间距离不得大于0.05μm；

2、每次磨料前后，必须清洁机器、设备和其它所用器具；3、使用工具及装料用的碗、盆、桶等器皿、物件必须清洗干净，不得有杂质；

4、磨好的料要有规律、按要求、按秩序摆放；

5、磨好的料不能与余料和粉状物料混摆、扎堆，以免受感染；

6`未受污染的印刷余料可单独打包留存待下一同色生产使用，但需标明打料日期、品名、份量、油份及保质期、批次号等信息。